精密滾珠絲杠的使用，雖極大的提高數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量和效率，但在實際運(yùn)行的過程中，由于受某些因素的影響，也不免會出現(xiàn)這樣或是那樣的故障。為能夠更好的保證數(shù)控機(jī)床的正常安全運(yùn)行，理工精密機(jī)械的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)多年現(xiàn)場維修實踐積累的經(jīng)驗，特地對精密滾珠絲杠運(yùn)行中的常見故障及其成因做了一番詳細(xì)的分析，并針對各故障提出一定的參考性解決建議，以供大家參考。

一、精密滾珠絲杠的主要故障及原因分析

滾珠絲杠在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為兩類，其具體原因如下：

一是反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。滾珠絲杠螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可分為以下幾類：滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適；滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損；滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙；螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙。

二是滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下：伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好；絲杠絲母潤滑不良。

二、精密滾珠絲杠故障的檢測與維修

1.軸承、絲杠螺母副潤滑不良

機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

2.伺服電機(jī)驅(qū)動問題

有的機(jī)床在運(yùn)動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機(jī)械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后，就可消除振動和爬行。

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限于篇幅，有關(guān)精密滾珠絲杠運(yùn)行常見故障的問題就先為大家分析到這里。為能夠更好的規(guī)避因絲杠故障對機(jī)床加工質(zhì)量所造成的影響，在下一篇文章中，理工精密機(jī)械的專業(yè)人士將繼續(xù)為大家普及絲杠常見故障的處理策略，還望感興趣的朋友們定要密切關(guān)注我們的動態(tài)。